春末夏初的凌晨四点，四川温江的天空还浸在墨色里，科园管网项目技术部部长张陶的目光牢牢锁在控制屏上。地下12米处，360度旋转的刀头正将管道沉积的“结石”粉碎成屑。清理作业刚收尾，紫外光管网修复设备便立刻启动，一场紧张的“微创手术”拉开帷幕。
中交路建承建的温江科园管网项目，像一张巨大的地下神经网络，覆盖金马河、成温邛高速、凤溪大道等59条市政道路，总长度达223公里。这片由管道织成的“血管系统”，每天要吞吐15万吨工业废水与生活污水，负荷远超普通市政管网，是工业园区废水处理的“生命线”。
特殊的承载压力，让管网身处的环境成了“高危地带”。2025年3月，项目总工程师姜一帆捏着检测报告，眉头拧成了疙瘩：“PH值4.6的强酸环境，再加上工业园区渗透的重金属与硝酸盐，普通树脂在这里就像酸汤里的糯米纸，没多久就会化掉。”管道清理完成后，团队本想沿用效果显著的紫外光固化技术，可常用的树脂材料在这里“水土不服”，耐腐蚀性是远远满足不了长期使用的需求。
一场针对酸性环境的树脂改良试验，就此拉开序幕。当第47次迭代的树脂溶液注入酸液时，絮状物虽还在溃散，速度却比之前明显慢了许多。张陶盯着配比记录说：“加0.3%的环氧稀释剂，让分子更好散开，再试试两性离子分散剂，减少团聚溃散的可能。”反复调整后，混合3种改性剂的树脂在显微镜下呈现蜂窝状的纳米结构，像无数个微小的堡垒，严阵以待。
这种带着“螯合配体动态氢键”特性的树脂，在酸性环境里生出一张稳定的氢键网络。它既能紧贴管壁形成坚固的保护层，又能像聪明的哨兵，根据环境变化做出反应。姜一帆指着显微图像解释说：“你们看，每个纳米单元都像个微型传感器，遇到酸性物质时，氢键会自动增强交联密度。”数据显示，新材料在模拟液中能保持72小时不溶胀，性能比普通树脂提升了2倍。
可难题接踵而至。川西盆地潮湿的气候，让地下水位频繁波动，湿度波幅高达15%，直接导致紫外灯固化时间延长近3倍。“施工路段在工业园核心区，主干道每天有3.8万辆车经过，按照交通疏导方案，作业窗口期只有4小时，固化必须控制在20分钟内。”张陶举着电筒照向试验管段，光柱里的尘埃仿佛都在争分夺秒。
为破解这一困境，团队沿着管网每隔5至8米就布设一个温湿度传感器，织成一张能实时监测的“环境感知网”，通过动态计算调整紫外灯参数：湿度超75%时，LED功率自动增强；温度出现波动，照射角度立刻优化。经过近百次调试，20分钟内完成固化的目标终于实现。4月15日，封闭路段上，紫外光快速硬化着玻璃纤维软管，液压设备同步扩张不锈钢胀环，管壁传来清脆的复位声，首段管道修复顺利完成，像给地下“血管”成功换上新“内衬”。
如今，223公里的地下管网已完成系统性修复，紫外光固化内衬单日修复速度达260米，效率提升150%，单公里改造周期从45天压缩到25天。项目编制的紫外光固化修复方案拿下了1项专利，相关成果被纳入四川省市政施工规范，为城市地下管网的安全韧性建设提供了宝贵的实践经验。
