“不好！这里又破了一个洞，真空表读数降下来了。”监测技术人员焦急地说道。“软土沉降实在太大了，表面的密封膜都被拉裂了，得赶紧补上，否则软土地基的加固效果会大打折扣。”项目工程部长张波云满脸愁容。

　　正在软基加固现场负责质量监测的时任四航局研究院岩土所所长陈平山闻声而去，看着真空表读数下降心急如焚。“真空预压的气密性确实是一大难题，也是影响加固效果的关键因素，如何才能找到行之有效的解决办法呢？”这让陈平山犯了难。

　　回到岩土所后，趁着技术交流会，陈平山把这个难题抛了出来。“如今将两种不同的方法进行叠加的模式在许多行业中被广泛采用，我们是否也可以采用这种简单的方法来创新研发一种新的深厚软土地基处理技术呢？”四航局研究院岩土所总工周红星率先打破僵局。科研室主任王婧在一旁说：“软土地基的触感就像豆腐脑一样。”陈平山补充说，“对，深厚软土地基就好比是豆腐脑，而地基处理则是豆腐成形的过程。传统豆腐成形工艺包括压制和破脑两道工序，我们可以借鉴将豆腐脑加工成豆腐的工序，完成对深厚软土地基的固化处理。”

　　陈平山随即成立专门研究小组。周红星小组负责策划和建立模型试验，“堆载预压就好比是压制工序，通过重物加压压榨出豆腐脑内浆水，使豆腐脑密集地结合在一起；破脑是把豆腐脑做适当破碎，排除其中一部分水；而井点降水工艺则与破脑工艺类似，将其与堆载预压法相结合，共同使软土颗粒挤密，水分排出，就可以达到沉降固结，提高承载力的目的。”经过一番讨论，试验模型初步建立。可问题接踵而来，试验室没有可模拟模型的装置。为此，研究小组建造一个可以同时模拟井点降水联合堆载预压加固深厚软土地基的装置。大家一边联系有机玻璃厂家，定制直径1米、高2米的大型圆柱装置，一边积极和机械厂家沟通，定制起吊和固定装置。看着它逐渐组装完成，小组成员都小有成就感。

　　王婧带领小组成员负责测试新技术的可行性。他们从项目现场运送了数吨软土淤泥至试验室。一切准备就绪，装置启动。不敢有丝毫懈怠，小组成员每天都对井点降水的排水效果、堆载预压的作用力，以及共同施加软基的增效程度进行监测。

　　两个月后，“试验结果证明，两种工艺很好地融合在一起，产生了1加1大于2的效果。加固后的淤泥含水量大幅降低，加固效果十分理想！”王婧激动地说道。大家悬着的心也终于放了下来。

　　团队自主研发的科研成果“井点降水联合堆载预压加固深厚软土地基方法”被国家知识产权局授予了发明专利权。对比井点降水联合堆载预压技术与传统单个加固技术，同样降低水位5米，新技术每平方米减少堆载料约3平方米、工期缩短50%以上、节约造价30%以上。

　　“新技术真正实现了对软土淤泥进行快速、有效的加固。”回忆起当时在软基处理现场的场景，陈平山欣慰地说。