专题

本报通讯员 刘晶

“这套系统是全国首创，不仅解决了沉箱养护的行业难题，而且带来了实实在在的效益，每年节约资金约35万元。”一航局五公司第二预制场经理商彦军在介绍沉箱喷淋系统时说到。

洒水养护是混凝土构件预制的重要环节。长期以来，人工喷水养护受人为因素影响较大，养护期内混凝土面很难达到持续潮湿的养护要求，易造成淡水资源浪费和施工场地积水。项目部决心寻找一种科学规范、省工省力的办法，既能降低成本，又能保护环境。

2009年初，第二预制场将喷淋系统研发作为技改项目立项，并成立了攻关小组攻关研发。经过反复试验，“沉箱自动喷淋养护系统”逐渐成形：在沉箱浇注操作平台上安装养护水管，电子阀通过电控开关根据现场气温、天气设定供水时间、供水量、供水间隔时间等，自动定时进行喷淋养护。系统主要分为4个部分，即供水干管系统、控制系统、供水支管系统、喷洒系统。其中，最关键也是最难控制的，是洒水系统喷淋孔间距及孔径的设置。

攻关小组为追求较好喷淋效果，开始时采用大孔径、大间距喷淋，但喷淋水压在入口处较大，洒到沉箱上的水流不均匀，水在墙面无法停留，不仅浪费水，保湿养护作用也不明显。随后，攻关小组又改用小孔径，但水压跟不上去，孔间距较大，喷到沉箱面上形成水柱，还是无法覆盖整面墙体。加之受风力影响，孔径较小水流喷出来无法到达沉箱墙体，问题仍没有解决。难道是水压不够？小组又尝试增设一台加压泵，可效果还是不理想……多次失败后，攻关小组决定重新梳理思路。

细细分析，思路没有问题，也不存在错误环节。这时，一个部件跃入大家的视野——电磁阀。由于电磁阀的内径较设计喷管的内径小，实际流量是水源管道的一半，到了端头自然就喷不均匀。组长谭斌大胆提出采用双电磁阀给喷淋管供水的设想。经过论证，最后喷淋管全部采用某一型号的镀锌钢管，钢管的一侧设置一排喷淋孔，每一面外墙设一根喷淋管，保证了整个墙面的湿润。

这样一来，预制沉箱各个面上喷淋水管水流量相同，沉箱表皮养护水流均匀，不会形成水柱，且水流从顶口喷淋沿沉箱表皮流至底口时正好终止，水流流量和自然蒸发量形成一种动态平衡，保证沉箱表面充分湿润，使沉箱混凝土表面一直处于良好的潮湿养护的状态，并且水流到沉箱底部时流量基本为零，不在浇注平台上形成积水。开关按动，水帘自喷淋孔倾洒，完美地覆罩着巨大的沉箱，“自动喷淋系统”研制成功了。

据测算，采用该系统，每座沉箱节水250.3吨，节约水费1561.87元，节电102.4度，节约电费86元，每天节约人工费320元。目前，第二预制场对该系统继续深入研发，改用电脑程序控制，通过温度、水压传感器编辑相应的供水量及间隔供水时间数据，自动控制整个喷淋工艺工作，逐步形成一套全自动养护工艺。