河北唐山国家粮食仓储物流设施项目。 赵之耀 摄

本报通讯员 杨雅茹

2024年的秋日暖阳下，河北唐山丰润区一座座洁白崭新的粮仓在冀东大地上勾勒出优美轮廓，圆润的仓体静待着丰收的粮食归仓。“这些粮仓不仅容量大，更藏着咱们建设者的‘巧思’。”一公局集团建筑公司新建国家粮食仓储物流设施项目总工程师朱利伟指着眼前林立的粮仓，眼中满是自豪。

新建国家粮食仓储物流设施项目包含浅圆仓、平房仓两种仓型，粮食仓容共计30万吨。由于结构设计不同，与平房仓相比，使用相同建筑材料量的情况下，“圆滚滚”的浅圆仓面积更大，装粮更多，成为现行粮仓建筑的主流选择。

但是项目建设初期，如何攻克类似于制作蛋糕坯原理的滑模施工工艺，让浅圆仓的结构与形状“鼓”起来，可让项目团队费了好一番心力。与传统建筑方方正正由钢筋水泥搭建而成不同，圆形的异形结构导致浅圆仓的建造方式和验收标准也有所不同，保证仓壁厚度和圆弧平顺性成为建设当中的重要难题。

“滑模施工工艺我们也是首次应用，摸着石头过河，一步步探索优化。”朱利伟说道。滑模施工类似于在同一圆心的一大一小两个空心圆形模具的缝隙之间浇可凝固的液体，等凝固后移走模具，类似制作圆形“蛋糕坯”的成型原理。这种方式因为上层混凝土能在下层终凝前浇筑完成，具备结合好、无冷缝的优势，所以项目通过这种方式浇筑混凝土形成浅圆仓的圆形仓壁。

为了掌握这种新型工艺，成为合格的“蛋糕坯”制作者，项目团队系统研究了滑模施工工艺理论，并开展多次现场考察调研，组织多轮专家论证，形成专项施工方案。鉴于项目体量大、滑升数量多，项目团队决定先进行滑模试验，规避由于缺乏可参考的相关经验而产生的风险。但在滑模第一次试验阶段，就遇到了“绊脚石”，出模时出现了仓壁断裂的现象。

经多轮滑模试验比对分析，项目团队发现仓壁出模质量主要是由混凝土配合比决定，如果调配不好，就会出现仓壁孔洞、起砂，甚至断裂的现象。于是，项目团队开始进行混凝土配合比的模拟实验，不断调整级配、细砂、水泥与水的比例等，观察记录混凝土出模后的表面状态。一周后，团队最终确定符合设计和规范要求的仓壁混凝土配合比，试滑的其他工作也通过了初步检查，转入正式滑模施工。

稳妥起见，项目团队决定先建起一个浅圆仓，成功后再推广至批量制作。在建设的过程中，项目团队观察到，夏季高温使混凝土养护水干燥过快，这可能会导致仓壁出现裂缝。为此，项目团队创新设计由湿度检测器、喷头和水管组合成的实时养护系统，及时洒水使混凝土保持湿润状态。当湿度传感器实时监测到湿度低于一定值时，系统开始喷水养护，达到设定数值后随即停止，确保喷水均匀并节约水资源。滑模施工得以顺利进行，大面积的滑模施工也随之开始了。

面对紧张工期与24小时连续作业需求，由13名青年骨干组成的“青年突击队”站了出来。他们采取轮值的方式，24小时不间断地守在现场来回巡查，紧盯仓壁收面情况，排查安全隐患，严格把控钢筋间距、搭接长度。经过为期近2个月的“接力赛”，于2024年9月24日，20座光滑、规整的圆形仓壁顺利完工。

“让粮仓守护好百姓的粮食安全，让大家手中的饭碗端得更稳、更安心，是我们建设者的美好期望。”朱利伟笑着说。截至2026年春，24万吨粮食已入库。粮仓具备良好的防水性、气密性、防潮防虫，并设有智能储粮机械通风系统调节粮食温度和湿度，让储存在内的粮食住上恒湿的“空调房”。