本报通讯员 张永秀

“买完设备，过了两年维保期，设备出现故障怎么办？”“设备使用出现故障，等工程师到现场太影响工期”“找专门的维保公司，费钱又误时”“你们就不能延长一下设备的维保期？毕竟我们培养自己的维修团队成本太高”……在振华重工做售后服务的那些年里，曹永平常收到这类“吐槽”邮件。“无限期地延长维保显然不现实，我们只能一次又一次地向客户解释。”曹永平苦笑道。

如何才能让用户使用设备不再有后顾之忧？为此，振华重工在全球范围内开展市场调研，聚焦客户集中关注的维保问题，并推出“ZPMC Car e+”服务平台，为码头设备提供全生命周期的维保服务。

一台设备从开始工作的那一刻起，“ZPMC Car e+”就随之对它进行全生命周期的“呵护”。比如，在港机设备的例行检查中，无人机巡检系统的诞生颠覆性地取代了人工攀爬的传统巡检方式。在最新的检测实践中，无人机可以在两小时巡检40个高空区，不但将巡检速度提高了8倍，并且实现了360度无死角检测。无人机巡检系统解放了人力，也消除了检测盲区，维保人员再也不用像钢铁侠一样在高空攀爬。巡检之后，也不用人工录入检测数据。“前端APP自动规划航行线路，一键上传巡检数据；系统后台程序进行图像诊断，同步生成了评估报告，为客户带来极速的评估体验。”维保服务平台项目的研发人员李文军介绍道。

全生命周期的维保不仅包括“例行检查”，防患于未然同样很重要。为了将隐患“扼杀在摇篮里”，振华重工在设备监测上下足了功夫。“比如在岸桥上，我们重点监测主要承重部位，这里的钢结构更容易发生裂纹，提前介入降低使用风险，延长设备寿命。”振华重工智慧集团工程师韦燚说。起重机智能检测系统可以实时监测码头的整体运作情况、支持多数据接口，还能进行历史回放，帮助客户更好的了解设备的状况。

此外，研发团队在监测基础上增加了专家分析，动态显示多个重点检测点，实现设备的健康诊断。“我们搜集了设备的过往使用数据，进行积累、分析，预测设备可能出现的问题，并提前进行处理，更好地帮助用户降低设备使用的风险。”振华重工智慧集团技术总监杨仁民说。在大数据技术的支撑下，振华重工已经成功与洋山四期自动化码头合作，开展设备预测性的维护服务。

“我们的港机产品在全球市场占有率很高，我们愿意承担更多责任，将设备维护服务做得更加完善，构筑全生命周期服务体系，帮助客户降低码头运营成本，提高作业效率。”曹永平说。