本报通讯员 黄龙 吴雪梅

“这场‘减塑战’，我们打赢了！”在中交长江建设重庆藻渡水库围堰灌浆工程施工现场，项目负责人杨义望着智能灌浆记录仪上精准达标的数据，难掩激动。他身后，一桶桶环保浆液注入藻渡水库围堰基岩，标志着一项灌浆技术革新的成功实践。

中交长江建设参建的藻渡水库，是国家150项重大水利工程之一、渝黔合作共商共建的战略性项目，是一座以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电的大型水利工程。其大坝坝基坐落于卵石河床，水层分布广、渗透性强，且紧连岩质山体，防渗处理堪称工程核心难点，而大坝岩基防渗灌浆质量更是被视作工程的生命线。

长期以来，水利工程灌浆领域始终存在一道“环保悖论”，传统的环氧树脂、聚氨酯等化学灌浆材料，虽被誉为工程界的“万能胶”，能有效封堵渗漏，却难以自然降解，施工残留会对水土环境造成持久性污染。据统计，单个大型水利项目产生的化学灌浆塑料废弃物可达数十吨，有害物质降解周期长达数十年。

2024年，藻渡水库围堰工程启动，如何在高标准完成近5万米灌浆任务的同时守护好绿水青山，是项目技术团队面临的严峻挑战。“绝不能让工程建设以牺牲环境为代价。”项目总工程师杨世华下定决心，拉开了这场“减塑降耗”技术攻坚的序幕。

材料革新是破局的关键。技术团队果断摒弃传统高污染化学药剂，将突破口锁定在环保材料研发上，最终确定用水玻璃替代环氧树脂，调配出新型复合膏状浆液。经过试验室与现场多轮调试，新浆液不仅凝固时间缩短至5分钟、强度完全满足工程要求，还将施工成本降低40%。该方案从源头切断了塑料污染物的产生，将高污染的化学灌浆转变为弱污染、易处理的绿色施工模式。

智能化管控让“减塑”更精准。过去灌浆全凭经验，如同“盲人摸象”，易出现材料浪费或防渗隐患。为此，项目团队引进智能化灌浆记录仪，实时捕捉注浆压力、流量等数据及变化曲线，同时整合拔管法与沉管法的优势，精准控制单孔灌入量。数据显示，智能化施工让整体灌浆材料消耗较传统工艺减少20%，上游围堰灌浆工期从原计划的2个月压缩至1个月。

废浆循环利用打通了环保闭环。为实现环保效益最大化，项目团队打造废浆循环利用系统，在废浆处理区设置由循环泵、沉淀池和搅拌罐组成的简易装置，对施工产生的残余浆液进行循环处理和配比优化，将50%的废浆重新用于冲砂灌注等工序。仅上游围堰30天施工期内，就减少固废外运80车次，真正实现了“降耗—减废—再利用”的环保闭环。

截至围堰灌浆工程结束，这项被命名为“动水条件下大空隙渗漏地层综合灌浆工法”的创新技术累计减少化学灌浆材料42吨，等效减少塑料污染排放35%，施工成本降低18%。经第三方严格检测，灌浆质量合格率为100%，现场实际渗水量仅为每小时25立方米，远优于合同要求的每小时400立方米标准，且随着基坑掘进加深，渗水量始终保持稳定。

在这项“减塑”创新工法的保障下，藻渡水库大坝成功填筑至坝顶高程，于2025年12月圆满完成封顶任务，正向着2028年建成投用的目标全力冲刺。这项“减塑”实践，也正随着大坝封顶，投入更广泛的应用，为水利工程绿色转型和可持续发展注入新的活力。