本报通讯员 杨莉婷

线型流畅美观，表面光洁平整，只要扫描管片身上的二维码，便能一览生产全过程的数据和信息。今年4月，三航局厦门分公司“盾构管片预制管理系统”亮相第四届数字中国建设峰会，引起了与会专家和观众的广泛关注。“现在预制管片可越来越智能咯。”管片厂厂长陈武说道。

原来，传统管片生产车间里的数据大多依靠人工记录，出现遗漏或错误在所难免，因此很难对管片质量的稳定性严格把控。为了提高生产信息的可追溯性和管片质量，厦门分公司决定研发一套信息化预制管理系统。

首先要实现生产信息的可追溯性，对各环节实时监测。一天，厦门分公司信息中心主任唐智峰在超市看到售货员扫码结算时来了灵感，“如果管片有了专属码，事情就容易解决了。”通过调查研究，一种无线射频技术引起了大家的注意，这种技术不仅可以将每个生产环节的信息记录在芯片上，还可以实时传输到监测平台。从钢筋骨架开始，待钢筋笼制作完成后，操作人员将其在智能一体机上分类存档，随之生成专属的身份序列号，并将初始信息记录于芯片上。在后续生产过程中，读卡机将识别构件上的芯片，自动读取各项数据，实时更新生产流程。等到管片出厂时，再将各环节的生产信息转化为日常手机都能扫描出来的二维码，便于扫码查询。“从材料进厂到工序验收，再到产品出厂，我们实现了对各环节的实时监测，并能追溯到人。”陈武说道。

“蒸汽养护是最容易出现问题的环节。”陈武坦言。由于传统管片的蒸汽养护采用人工控温，稍有不慎就会导致管片表面出现裂纹，随着生产信息监测覆盖到每一个环节，团队成员决定向智能蒸汽养护发起攻关。经过多次研究试验，团队成员成功开发出智能蒸汽养护模块。该模块能够实时监测蒸汽养护区域的实际温度，并自动调整供气量的大小。对于不同种类的管片，可以设置不同的蒸汽养护参数，使每一种管片都拥有专属的“养护管家”。此外，智能蒸汽养护系统的升降温更为柔和，有利于管片品质的稳定。

管片蒸汽养护室内，蒸汽管道正在喷射蒸汽，一环环管片被24小时不间断地精心养护。“以前，管片养护至少需要两个班的工人轮流值守调整控温，如今，只要轻轻一点屏幕就能轻松控制，现场一旦发生故障，系统还会报警。”工程部部长许艺杰在中央控制室内演示着系统的各项功能，脸上笑开了花。

目前，盾构管片预制管理系统不仅成功入选“全国工程建设行业互联网发展最佳实践案例”，还取得了多项国家发明专利和软件著作权，管片产品也是频频获得顾客点赞。