图为项目部BIM技术负责人针对大楼钢结构工程方案开展专题研讨。

王旸 摄影

本报通讯员 弓长江 左睿 王旸

刚下飞机，一航局中交汇通横琴广场项目总工张保卫迫不及待地打开手机客户端，屏幕上分割开的多个画面，从不同角度将施工现场展示得一清二楚。

“像这个工人，安全帽佩戴不规范，过程管理中的很多细节问题放大点都可以看得到。 ”因为诸多原因张保卫不能蹲守工地，但他对现场施工情况还是一目了然。

作为中国交建首个超高层高端城市综合体开发项目，项目部将科技创新融入了管理的每个环节，着力打造“智慧工地” 。

BIM技术——让内部构造“看得清”

“地下室一层风管标高在这个位置，安装电缆桥架的时候一定要注意避让。 ”在广场地下室管线排布施工前，暖通施工员王飞与协作队伍仔细进行着“交底” 。

与以往不同的是，这次竟看不见一张施工图纸。所有人都对着电脑屏幕，上面清楚地显示着整个大楼的三维立体模型。“这里是风管、水管、电缆交汇的区域，要特别注意工序顺序。 ”王飞移动着鼠标，将这块区域的局部三维放大，展现出一张立体的三维详图，“看，这就是管线排布‘实景图’了。 ”

整个项目，机电安装专业系统类别达20余个， 13万平方米的风管、 150万米的电线电缆、近千台设备，都蕴含在这模型中，组成了大楼的“筋脉血肉” 。大到一组空调风机、小到一颗螺丝钉，只要轻轻双击鼠标，安装位置、尺寸、材质、供应商、品牌等一系列“身份标签”便一目了然了。

“不管是预留洞口还是管线安装，参照模型现在是我们的第一选择。 ”提起BIM （建筑信息模型）技术，王飞一脸自豪，“在定位、放线、打吊架、排定管线安装顺序之前，我们都会用模型进行可视化交底，这样一目了然。 ”

在高楼安装机电，最大的困难就在于管线综合排布。经验丰富的安装工吴志强还记得，在几年前一栋综合楼项目施工时，水、电、暖施工时是如何相互“打架”的。受视觉限制，在管线复杂交错、各个专业工序交叉的地方，常常难以确定排布和施工顺序。“干着干着，发现施工进行不下去了，只好拆掉重新再来。 ”吴师傅回忆道，“浪费人力物力不说，还影响了工程工期。 ”

而现在这栋近300米高的大楼中，却极少发生管线“打架”的情况。项目部会提前在模型中进行碰撞检测，让施工人员清楚地了解到管线交叉处，各专业构件组成、测量其标高等信息。一旦发现“碰撞” ，立即调整施工工序和安装方案。“就目前情况测算，预留洞口图准确率达到9成以上。 ”吴师傅介绍道。

“BIM更大的价值在于协同不同参与方的施工进程，达到效率的提升。 ”正如BIM中心负责人王根叶所说， BIM技术除运用于碰撞检测之外，还在复杂的地下室施工过程中进行流水段划分，快速统计区域内的分专业、分楼层的构件工程量，清晰展现各个流水段的进度时间、构件属性等信息，在进度跟踪、三维测量等多个环节与各方进行信息共享，深度协同。

大数据——让浇注过程“摸得准”

“浇注10个半小时，浇注方量1191方，完成浇注任务的85 %，进场罐车97车，浇注速度每小时137方，预计1小时后完成。今天挺顺利的，大家再坚持一下！ ”在项目7号地下室底板混凝土浇注施工现场，刷新微信消息后，技术员崔连刚胸有成竹。

之前，大面积混凝土浇注过程监控及经验总结，是项目质量管控的重难点之一。传统的浇注签单全靠手工完成，而搅拌站采用多条生产线同时出料，时常会出现料单上汇总量与实际浇注方量不符的情况。再加上受天气及操作人员影响，对浇注进行实时监控难上加难，没有浇注过程的准确信息，便无法为下次施组决策提供科学依据。

技术员杨凯凯是个有心人。联想到春节时中央电视台“大数据看春运”的节目，杨凯凯决定整合大数据开发一套混凝土监控系统。半个月后，利用VBA编程技术的混凝土浇注监控系统出炉了。

运用这套系统时，只要提前设置好预计方量、泵车数量等起始信息，过程中按照罐车实际到达供料情况更新数据，监控系统便能将最新的浇注速度、预计剩余时间等信息实时反映在进度图上。混凝土浇注再也不是“雾里看花” 。

在项目上，大数据的用武之地不仅限于混凝土浇注上。施工现场每个模板、预制构件都贴有自己的“身份证” ，模板加工时间、地点及操作人员、构件预制安装的情况等都记录其中。扫码显示出来的不仅有数据信息，还有施工现场相关施工流程的影像资料。

如今，越来越多的自主开发辅助系统开始在施工现场崭露头角，这带来的不仅是管理质效的提升，还为中交汇通横琴广场平添了一份科技魅力。