本报通讯员 保建军

“绿色发展的目标就是要努力提升效率，降低对生态的破坏和影响。 ”在振华重工南通传动公司看来，环保的理念正在融入管理人员的心中。

热处理是公司产品制造中必可不少的重要环节，用电能耗最大。热处理渗碳是将零件加温到900至950度，保温足够时间后，让渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，提高产品的表面耐磨性能。该环节与产品质量密切相关，工艺稍微出点差错，对后续的齿轮硬度、齿轮寿命都可能带来致命的伤害。

目前，公司拥有多套欧洲进口的热处理生产线和反应炉，形成了一套成熟的热处理工艺，革新需要很大勇气。

而近几年来，高温渗碳技术一直是热处理相关领域有争议的话题，将渗碳温度提高30至50度，让碳原子“跑得更快” ，将缩短热处理时间、节约能源，优点明显，但也要面临加热炉改造，以及防止高温带来工件变形，影响产品质量等一系列问题。

经过权衡，公司还是在去年邀请了热处理专家对试制新工艺进行了可行性论证，着手研发防止高温渗碳大型齿轮淬火时使用的防工件变形的专用工装，并与热处理炉相关生产厂家合作，对现有一台井式热处理炉进行了硬软件改造。

新工艺改进后的一台渗碳炉在此后的几个月里，共生产工件186吨，全部通过了合格检验。而仅节电就达82580度。按照一户三口之家一个月用电量180度计算，节约下来的电可供450多户居民使用一个月。此外，在渗碳阶段还节约了氮气、甲醇、丙烷近30 %。

热处理效率的大幅度提升，让振华重工南通传动公司体会到了绿色发展的甜头，节能环保的理念与效果将在实践中得到进一步考验与推广。