本报通讯员 张九旭

在日本石卷码头，一台台吸粮机正在飞速运转，把谷类货物卸出船舱。远远望去，在每台吸粮机和底部行走装置之间，都有一块“抹茶夹心”很是亮眼，这就是振华重工为日本日立公司建造的吸粮机减震装置。这个减震装置不是我们一般认为的直接消减震动，而是在地震来临时吸收水平地震波，以保护吸粮机的主结构安全。

近年来，日本地震频发，其工业装备必须要经得住地震的考验。作为工业大国，日本的减震装置基本是自产自用，从未委托过他国企业生产。但是此次日立集团的吸粮机减震装置即便按照最快进度，也需要4个月的生产周期。考虑到设备需求，日立公司只能在全球范围内寻找合作企业，终于在2018年8月与振华重工达成合作。

“2个月的工期，对我们也是极限挑战。”振华重工项目生产负责人易海波说。对减震装置来说，最重要的是触发值的设定，即激发减震装置开始工作的具体数值，它就像开关一样，要在最恰当的时候开启，才能使减震效果达到最优。在正常工况下，减震主体受到的力是恒定的，减震装置不会被触发，而当地震来临，主体受到的力突然变化且范围超过设定值，开关自动开启，减震功能开始运行。

“但难题是吸粮机正常工作时，四个支角的力不是恒定的！”这使项目组遇到了大难题。为了方便从货船上抓取货物，吸粮机自身配备了一根左右摆动近乎180度的摆臂，也正因为这套摆臂，使得四角受力时刻变化。机器正常运转时，自身也存在震动，但触发值却要在这当中判断出真正的地震，并迅速发挥作用，数值设定变得尤为困难。

数值设小了，减震装置容易被误启动，影响正常工作；设大了，遇到真地震，又可能没起作用，这真是进退两难！项目部绞尽脑汁，最后想出办法：精确测量吸粮机工作时四角的受力情况，在数百个项目中进行类比，预设一个触发值，再进行上百次模拟试验，最终将数值固定下来。

解决了技术上的难题，实际制作也非常棘手。“减震装置像‘夹心’一样装在吸粮机和大车行走结构中间，但‘夹心’的上下层都不是我们建造，无法实时装配，加工余量极小，是很大的挑战！”振华重工工艺负责人陆建平脸色凝重。

“这就像搭积木一样，我们要在手上没有其他积木块做位置和大小参考的情况下，做出中间空缺的那块积木，让它正好嵌入到积木堆当中，一点也不能多或少。”项目经理吴烨毅做了一个形象的比喻，“所以无论如何，必须要严控每一个零件的机加工精度，误差要无限接近于零！”吴烨毅向易海波提出要求，老易心领神会。在之后的两个月中，老易几乎住在了车间里，遇到关键节点，通宵都是常事。

夏日的正午，生产现场像被太阳烤过的铁板一样，又闷又热。电焊工刘师傅拿着电焊设备钻进直径只有1.4米的“蜗牛壳”里。由于吸粮机“身型精巧”，个头大的人根本钻不进去，给焊接操作带来很大困难。“里面太热了，还伸展不开手脚，电焊火星子直往怀里钻！”刘师傅擦着汗说。

好在所有的努力最终汇成了圆满的结果。完工后数月，振华重工收到一封来自日立公司的感谢信：承蒙给予特别关照及应对，提前采购配套件，并在极短时间内完成制造并顺利交货，对此深表感谢！相信今后我们还会有更多合作，期待能再次相会。

如今，这套减震装置已安装在吸粮机上，成为首个进入日本市场的国产减震装置，为后续振华重工开拓日本市场打下良好基础。